1、主轴轉速越大,研磨介質获得(de)的离(li)心力就越大,研磨介質之(zhi)間(jian)的速度差越大,剪切力和摩擦力就越大。轉子線速度越大,則要求達到(dao)粒径顆粒(li)含量百分比所需要的研磨時間越少
2、研磨介(jie)質比重對砂磨機(ji)效率的影響,研磨介(jie)質品種较(jiao)多,它(ta)們的比重(zhong)各不相同。从動力學(xue)角度(du)來說,研磨介(jie)質的比重越大,它(ta)所获得的能量就(jiu)越大,撞擊力和剪切力也(ye)就(jiu)相應增大,研(yan)磨效率就(jiu)增大,另外,同(tong)物料的比重相結合來考(kao)虑,研磨介(jie)質與物料的(de)比重差越大,研(yan)磨(mo)效果就越好,一般機(ji)械選(xuan)用表面硬度,機械強度(du)好的锆珠(硅酸锆珠,氧化锆珠(zhu),純锆珠)作為研磨介質
3、研磨介質直径對砂磨(mo)機(ji)效率的影響。研磨(mo)直径大小與原料最大粒径有關(guan)。原料最大粒越大(da),其本身(shen)強度(du)就越大,要求(qiu)研磨介質直径(jing)大,以使研磨介質有足够的分散研磨能(neng)力,但研磨介質粒径越大,最后获得(de)產(chan)品的粒径就越大
4、研磨介質填充率對研磨效率的影響。研磨介(jie)質填充越大,研(yan)磨介質接(jie)触頻率就越大,分(fen)散研磨能力也在增大(da),在相同(tong)研磨時間内產品粒(li)径就越小。另外,研磨介質的填充率與(yu)物料的粘度,研磨時物料的温度有關,對低粘度溶剂及水基油墨而言,充填率可以稍大一些(xie)。經反复實驗。湿法研磨砂磨機的填充率為(wei)70%—80%最為理想。
5、研磨介質的密度:
理论上在相(xiang)同条件下(xia),密度越大(da)的研磨珠(zhu),冲量越(yue)大(da),研磨效率(lv)越高,而(er)對砂磨機的接触件(jian)(内缸、銷(xiao)棒和(he)分散盘等)磨损也會相對比较大。低密度研磨珠適合低粘度(du)的浆(jiang)料,高密度的研磨珠適合高粘(zhan)度的浆料。
6、研磨介質的硬度:
理论上在相同条(tiao)件下,硬度越大的研磨珠,珠子的磨损率理论上越(yue)低。如从研磨珠對磨砂(sha)機的接触(chu)件(内缸、銷(xiao)棒和(he)分散盘等)磨损情况來看,硬度大的研磨珠(zhu)對接触件的磨耗(hao)性虽大些,但可通過調節珠的(de)填充量、砂磨機轉速、流量等參数(shu)可達到研磨效率最(zui)佳化。
7、研磨介質的表面光(guang)滑度理论上在相(xiang)同条件下(xia),磨损率與研磨介質表面(mian)光滑度成反比,所以要求研磨介質表面(mian)相對(dui)光滑,以减(jian)少(shao)磨损率。在(zai)研磨粉碎(sui)物料的同時,研磨珠也會有一定的(de)磨损率,研磨(mo)的研(yan)磨珠材料就會混入浆料后很难分离,这就影響了產品的(de)質量(liang),因此一般意義上說,研磨珠表(biao)面越光滑(hua)研磨質量就越高。
8、冷卻水温度冷卻水温度也是對砂磨機的研磨效率起重要(yao)作用(yong)的因素之一,研磨介質在劇烈運動(dong)情况下,機械能轉化為熱能,產生(sheng)大量的(de)熱量。随(sui)着研磨時間的增(zeng)加,温度也随即(ji)升高,此時待研磨物(wu)料會发生凝集的情(qing)况,成品的質量(liang)就會下降。而冷卻水温度的高(gao)低直(zhi)接影響研磨腔的工作温度,从(cong)而影響研磨效率。參考一些资料(liao)顯示,在其他条(tiao)件相同(tong)的情况下,使用(yong)15℃冷冻水的研磨效(xiao)率比(bi)使用22℃循環水處理量高30%以上,因此,恰当控製冷卻水温度(du),可(ke)大大提高研磨效率,
9、待研磨物料流速生產過程中的待研磨(mo)物料流速要正確(que)調節。流速太快(kuai)會造成產品(pin)粒度變粗,研(yan)磨腔内壓力(li)和温度過高。流速太慢則导致生產(chan)效率低(di)下。


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